Що таке фанера: призначення, виготовлення, властивості
Для збільшення міцності матеріалу в суміжних листах волокна розташовані перпендикулярно один одному. Дана технологія не тільки надає фанерним листам велику механічну міцність, але і збільшує її деформаційну стійкість.
Виробництво
Фанера вважається одним із найбільш затребуваних матеріалів у будівництві. Її можна піддавати різним способам обробки: шліфування, полірування, фарбування, лакувати, ламінувати, покривати шпоном і т.д. Технології виробництва фанерних листів їх хвойних та листяних порід дерева практично не відрізняються одна від одної. Відмінність полягає у видах використовуваних полімерних смол та клейових складів.
Сировиною для виготовлення фанерного шпону є звичайна стружка, яка залишається після розпилювання колод. Після відбору, сортування та сушіння вона пошарово викладається на робочі столи таким чином, щоб забезпечити перпендикулярне спрямування волокон суміжних шарів. Їхня кількість може коливатися від 3-х до 21. На кожен парний шар наноситься клейовий склад, після чого шари шпону скріплюються і поміщаються під прес.
Для склеювання листів шпону використовуються клеї двох видів:
- синтетичні — фенолформальдегідні та карбамідні;
- термореактивні природні альбумін, казеїн та ін.
Види фанери, де використовується
Залежно від виду сировини, призначення та технології виробництва, розрізняють такі види фанери:
- березовая, изготавливается в исполнениях:
- марка ФК — влагостойкая;
- марка ФСФ — с повышенной влагостойкостью;
- хвойная;
- ламинированная.
Сортность материала определяется внешним видом наружного слоя. По данному критерию выделяется 6 сортов фанеры: Е (elite), I, II, III, IV и V. В маркировке листов указывается сочетание лицевого и оборотного слоев, например: IV/V, II/III, E/II.
Фанера марки ФК представляет собой строительный влагостойкий материал на карбамидо-формальдегидной клеевой основе. Она рекомендована для внутренней отделки помещений.
Для изготовления фанеры с повышенной влагостойкостью марки ФСФ применяются клеевые составы на основе фенол-формальдегидных смол. Такой материал можно использовать как для внутренних, так и для наружных строительных работ.
Ламинированная фанера изготавливается на основе березового шпона с нанесением на обе стороны листа специального пленочного покрытия. Материал применяется в строительстве, в различных отраслях промышленности для изготовления конструкционных материалов, мебельном производстве, авиа- и вагоностроении, выпуске различных видов упаковки.
Технические характеристики
Биостойкость. Данный показатель зависит от характеристик самой древесины, из которой изготавливается фанера. Несмотря на то, что в изготовлении применяются влагостойкие смолы, торцы листов остаются не защищенными от неблагоприятных внешних воздействий. Именно в этих местах может начаться распространение грибка и последующее разрушение материала. При содержание влаги более 20% (показатель RH превышает 85%), вероятность образования грибка высокая.
На качество и долговечность фанеры влияют также плесневое поражение и ультрафиолетовое излучение. В первом случае происходит изменение цвета листов. Во втором — разрушение волокон древесины.
Теплопроводность. Данный параметр зависит от влажности. В таблице приведены показатели теплопроводности для некоторых видов фанеры одинаковой толщины (40 мм):
| RH 47% | RH 93% | |||
|---|---|---|---|---|
| Вид материала | Влажность | Теплопроводность | Влажность | Теплопроводность |
| Березовая | 9,3 % | 0,147 Вт/мК | 26 % | 0,175 Вт/мК |
| Хвойная | 10,4 % | 0,110 Вт/мК | 25 % | 0,132 Вт/мК |
Термодеформация. Фанера способна хорошо сохранять свою форму и размеры при температурном воздействии. Данный показатель у нее даже превышает показатели некоторых пластмасс и металлов. В силу этого при выборе фанеры этот критерий в расчет не принимается. Стандартные виды могут использоваться в диапазоне температур от -200°C до +100°C…+120°C.
Огнестойкость. Фанера лучше противостоит огню, чем древесина и некоторые негорючие материалы. Она загорается только при воздействии открытого огня и нагревании поверхности до +400°C. Материал горит медленно и с постоянной скоростью, что даёт возможность использовать его при сооружении огнестойких конструкций.
Звукоизоляция. Показатель звукоизоляции фанеры определяется ее плотностью. В таблице приведены средние индексы снижения звука при увеличении толщины листов материала (на частотах 100…3200 Гц):
| Толщина листов | Индекс звукопоглощения |
|---|---|
| 6,5 мм | 20 дБ |
| 18 мм | 24 дБ |
| 24 мм | 25 дБ |
Выделение формальдегида. Уровень выделения смол из листов фанеры крайне низок и соответствует требованиям международных стандартов экологической безопасности.
Химическая стойкость. Фанера характеризуется относительно высокой стойкостью к воздействию кислотных и щелочных соединений. Щелочи при длительном контакте могут вызывать размягчение материала. Спирты, растворители и вода вызывают разбухание и снижение прочности.
Преимущества фанеры
Фанера обладает следующими эксплуатационно-технологическими достоинствами:
- сочетается с иными отделочными материалами;
- обладает высокой прочностью;
- имеет привлекательный вид;
- легко обрабатывается;
- обеспечивает высокую скорость монтажа конструкций;
- доступна по цене.
Как продлить срок эксплуатации материала
Фанера изготавливается на основе натурального природного сырья и может подвергаться различным неблагоприятных воздействиям. Чтобы минимизировать или исключить их, листы фанеры можно защитить с помощью различных пропиток и антисептиков. Они выпускаются современной промышленностью в большом разнообразии, не снижают эксплуатационных и эстетических свойств материала, многофункциональны по действию.
Огнезащитные составы разрабатываются для предотвращения горения и глубоко проникают в поры материала. Декоративно-защитные покрытия обеспечивают дополнительную стойкость к воздействию химических соединений.
